A história

Alimentos de Fábrica


Os donos das fábricas eram responsáveis ​​por fornecer comida aos seus aprendizes indigentes. Sarah Carpenter era uma criança trabalhadora em Cressbrook Mill: "Nossa comida comum era bolo de aveia. Era grosso e grosso. Este bolo de aveia era colocado em latas. Leite fervido e água eram derramados nele. Este era nosso café da manhã e jantar. Nosso jantar era batata torta com bacon cozido, um pouco aqui e outro ali, tão espessa de gordura que mal podíamos comê-la, embora estivéssemos com fome de qualquer coisa. Chá que nunca víamos, nem manteiga. Comíamos queijo e pão preto uma vez por ano . Só podíamos três refeições por dia, embora nos levantássemos às cinco da manhã e trabalhássemos até as nove da noite. "

Na maioria das fábricas de têxteis, as crianças tinham que fazer suas refeições enquanto ainda trabalhavam. Isso significava que a comida tendia a ficar coberta com a poeira do pano. Como Matthew Crabtree apontou: "Comecei a trabalhar na Cook's of Dewsbury quando tinha oito anos. Tínhamos que comer nossa comida no moinho. Era frequentemente coberto por respingos de lã; nesse caso, eles tinham que ser soprados fora com a boca, e retirado com os dedos, antes que pudesse ser comido. "

Abraham Whitehead era um comerciante de tecidos de Holmfirth que se juntou à campanha pela legislação fabril. Ele disse a um comitê parlamentar em 1832: "A idade mais jovem em que as crianças são empregadas nunca é menor de cinco anos, mas algumas são empregadas entre cinco e seis anos, em fábricas de lã, como costureiras ... Eu freqüentemente as vejo indo para o trabalho entre cinco e seis da manhã ... Eles tomam seu desjejum enquanto comem; comem e trabalham; geralmente há uma panela de mingau de água, com um pequeno melaço dentro, colocada na extremidade da máquina. "

John Birley reclamou da qualidade da comida: "Nosso horário normal era das cinco da manhã às nove ou dez da noite; e no sábado, às onze, e muitas vezes ao meio-dia da noite, e então éramos enviados para limpar as máquinas aos domingos. Não havia tempo para o café da manhã, nem sentar para o jantar e nem para o chá. Fomos ao moinho às cinco horas e trabalhamos até cerca das oito ou nove, quando nos trouxeram nosso café da manhã, que consistia em mingau de aveia com bolo de aveia e cebolas para temperá-lo. O jantar consistiu em bolos de aveia Derbyshire cortados em quatro pedaços e divididos em duas pilhas. Um era amanteigado e o outro tratado. Ao lado do bolo de aveia havia latas de leite. Nós bebemos o leite e com o bolinho de aveia na mão voltamos ao trabalho sem sentar. "

Robert Blincoe argumentou que a comida no moinho não era tão boa quanto a que lhe fora dada na Casa de Trabalho de St. Pancras: "Os jovens estranhos foram conduzidos a uma sala espaçosa com mesas compridas e estreitas e bancos de madeira. Eles receberam a ordem de se sentar nessas mesas - meninos e meninas à parte. A ceia posta diante deles consistia em mingau de leite, de uma tez muito azul! O pão era parcialmente feito de centeio, muito preto e tão macio que eles mal podiam engolir, pois presos aos dentes ... Não havia nenhum pano colocado sobre as mesas, a que os recém-chegados estavam acostumados na oficina - nem pratos, nem facas, nem garfos. A um sinal dado, os aprendizes correram para esta porta, e cada um , ao passar, recebeu a sua porção e retirou-se para o seu lugar à mesa. Blincoe assustou-se ao ver os rapazes arrancarem a parte da frente das camisas e, segurando-as com as duas mãos, receberam as batatas cozidas quentes distribuídas para o jantar. As meninas, menos indecentemente, ergueram seu a prons, que estavam saturados de graxa e sujeira, e tendo recebido sua mesada, fugiam o mais forte que podiam, para seus respectivos lugares, onde, com apetite agudo, cada aprendiz devorava sua mesada, e parecia ansiosamente procurar por mais . Em seguida, a tripulação faminta correu para as mesas dos recém-chegados e devorou ​​vorazmente cada crosta de pão e cada gota de mingau que tinham sobrado. "

Nosso horário normal era das cinco da manhã às nove ou dez da noite; e no sábado, até as onze, e muitas vezes ao meio-dia da noite, e então éramos enviados para limpar as máquinas no domingo. Bebemos o leite e com o bolo de aveia na mão voltamos ao trabalho sem sentar.

Comecei a trabalhar na Cook's of Dewsbury quando tinha oito anos. Freqüentemente, estava coberto por respingos de lã; e, nesse caso, tinham de ser arrancados com a boca e apanhados com os dedos, antes de poderem ser comidos.

Nossa comida comum era bolo de aveia. Só podíamos três refeições por dia, embora levantássemos às cinco da manhã e trabalhássemos até as nove da noite.

Os jovens estranhos foram conduzidos a uma sala espaçosa com mesas compridas e estreitas e bancos de madeira. A ceia que lhes foi servida consistia em mingau de leite, de uma tez muito azul! O pão era parcialmente feito de centeio, muito preto e tão macio que eles mal conseguiam engoli-lo, pois ficava grudado nos dentes. Onde está nosso rosbife e nosso pudim de ameixa, disse a si mesmo.

Os aprendizes da usina chegaram. Os meninos vestiam apenas camisa e calças. Suas camisas grossas eram inteiramente abertas no pescoço, e seus cabelos pareciam como se um pente raramente, ou nunca, tivesse sido aplicado! As meninas, como os meninos, carecem de sapatos e meias. Na primeira entrada, alguns dos antigos aprendizes viram os estranhos; mas a grande massa primeiro procurou seu jantar, que consistia em batatas novas, distribuídas em uma porta de escotilha, que dava para a sala comum da cozinha.

Não havia panos colocados sobre as mesas, aos quais os recém-chegados estavam acostumados na oficina - nem pratos, nem facas, nem garfos. Em seguida, a tripulação faminta correu para as mesas dos recém-chegados e devorou ​​vorazmente cada crosta de pão e cada gota de mingau que lhes restava.


Alimentos Gerais

General Foods Corporation foi uma empresa cujo predecessor direto foi estabelecido nos Estados Unidos por Charles William Post como Postum Cereal Company em 1895. O nome General Foods foi adotado em 1929, após várias aquisições corporativas, por Marjorie Post depois que ela herdou o negócio de cereais estabelecido dela pai CW Em novembro de 1985, a General Foods foi adquirida pela Philip Morris Companies (agora Altria Group, Inc.) por $ 5,6 bilhões, a maior aquisição não petrolífera até então. Em dezembro de 1988, a Philip Morris adquiriu a Kraft, Inc. e, em 1990, combinou as duas empresas de alimentos como Kraft General Foods (KGF). "General Foods" foi retirado do nome corporativo em 1995 e uma linha de misturas de bebidas quentes com cafeína continuou a carregar o nome General Foods International até 2010.


Alimentos de Fábrica

Nenhum país abraçou o movimento em direção a alimentos pré-embalados comercializados tanto quanto os Estados Unidos.

Os americanos comem 31% mais alimentos embalados do que alimentos frescos e consomem mais alimentos embalados por pessoa do que seus equivalentes em quase todos os outros países. Uma parte considerável da dieta americana são refeições prontas para comer, como pizzas congeladas e jantares de microondas, e salgadinhos doces ou salgados.

"Os americanos tendem a pastar em vez de sentar e comer uma refeição completa, então a comida é feita sob medida para a conveniência", disse Mark Gehlhar, que estudou as preferências globais dos consumidores de alimentos no Serviço de Pesquisa Econômica do Departamento de Agricultura. & quotE os americanos não parecem ser tão exigentes quanto à qualidade. & quot

T. Colin Campbell, nutricionista da Cornell University, disse que & quotthere é muito dinheiro amarrado na indústria porque é lucrativo para as empresas fazerem esses alimentos. & Quot Ele acrescentou que & quotOs alimentos processados ​​contêm grandes quantidades de gordura, sal e açúcar , e os americanos se tornaram viciados neles. & quot

Mas estudos epidemiológicos mostraram que dietas com níveis mais altos de gordura, sal e açúcar levam a taxas mais altas de doenças cardíacas, diabetes e obesidade.

Os japoneses comem uma grande quantidade de frutos do mar congelados embalados, mas eles passam por muito pouco processamento e têm poucos aditivos químicos. Alguns europeus comem uma quantidade per capita de alimentos embalados semelhante aos americanos, mas muitos deles são pães de panificação e laticínios, em vez de itens como tortas congeladas e cremes não lácteos artificiais.


Vieiras

Em 1912, Louis Maillard foi o primeiro a descrever as reações químicas em alimentos grelhados, salteados e assados ​​que os tornam tão deliciosos e, sabemos agora, um pouco prejudiciais à saúde.

“Não havia muito do que você poderia chamar de química de sabor antes de Maillard”, observa o historiador Alan Rocke. “Em 1800, o químico alemão Justus von Liebig publicou ideias sobre a importância dos extratos protéicos da carne bovina, e um advogado, Jean Anthelme Brillat-Savarin, publicou ponderações anedóticas fortemente citadas sobre o sabor, mas Maillard foi o primeiro a abordar a química alimentar séria. ”

A reação de Maillard prossegue por meio de três etapas espinhosas e intrincadas, que podem cada uma produzir centenas de produtos diferentes. Além disso, a maioria dos alimentos tem muitos tipos diferentes de aminoácidos e açúcares, criando uma cornucópia de possíveis participantes na reação.

Só em 1953 a comunidade química conseguiu entender como todos esses compostos aromáticos poderiam ser produzidos, diz o químico de alimentos Vincenzo Fogliano. Naquele ano, um químico do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos, John E. Hodge, estabeleceu um mecanismo para a reação de Maillard. “Maillard descobriu a reação, mas Hodge a entendeu”, diz Fogliano.

Normalmente, a reação de Maillard é descrita com adjetivos apetitosos, e com razão.

Por acaso, os desenvolvimentos em cromatografia gasosa e espectrometria de massa de proteína na mesma década permitiram que cientistas de alimentos medissem produtos Maillard em alimentos, observa Floros. A partir desse ponto, a indústria de alimentos tinha as ferramentas para controlar a química de cozinhar aminoácidos e açúcares, tanto para orquestrar a produção de sabores e odores agradáveis ​​quanto para evitar os ofensivos. No entanto, essa tarefa é complicada pelo fato de que a reação de Maillard pode produzir milhares de moléculas diferentes, mesmo com pequenas mudanças na temperatura, níveis de umidade ou pH, diz o químico de alimentos Thomas Hofmann.

Às vezes, um produto Maillard pode ser universalmente agradável, como a 2,3-butanediona encontrada na pipoca e no bife grelhado. Outras vezes, um produto que é desejável em alguns pratos é menos bem-vindo em outros, explica Hofmann. Por exemplo, o composto 2-acetil-1-pirrolina dá ao pão crocante e ao arroz basmati um odor e sabor agradáveis, mas produz um gosto residual estranho quando encontrado em leite pasteurizado em temperatura ultra-alta. As reações de Maillard também podem alterar a textura e a consistência das proteínas nos alimentos, tornando o iogurte mais gelatinoso ou o queijo mais macio e cremoso, diz o químico de alimentos Thomas Henle. Depois, há os produtos negativos, como a perda de vitamina C e B1 nas reações de Maillard durante o cozimento, afirma a cientista alimentar Cathy Davies. E há a produção de acrilamida.

Quando Tareke e Törnqvis, os toxicologistas da Suécia, foram solicitados a examinar a exposição dos trabalhadores da construção civil doentes à acrilamida, eles fizeram o que qualquer cientista respeitável faria: eles compararam os níveis de acrilamida nos trabalhadores doentes aos da população em geral. Para sua surpresa, eles encontraram níveis inesperadamente altos de acrilamida no grupo de controle. Tareke também estava comparando simultaneamente os níveis de acrilamida em animais selvagens e domésticos para seu trabalho de doutorado e, para sua surpresa adicional, encontrou níveis elevados em animais de estimação.

Dado que a principal diferença entre animais selvagens e domesticados é a quantidade de comida processada que consomem, Törnqvis e Tareke suspeitaram que a acrilamida nos controles humanos poderia ser atribuída ao fato de comerem alimentos altamente processados. Em 2002, eles mostraram que alimentos processados, especialmente batatas fritas, mas também pão assado comum, de fato continham acrilamida. Enfrentando protestos públicos, associações da indústria de alimentos se uniram para financiar pesquisas sobre como exatamente a reação de Maillard levou à produção de acrilamida e como ela poderia ser impedida. Uma das técnicas mais promissoras desenvolvidas para a prevenção da acrilamida é o uso de uma enzima chamada asparaginase para quebrar o aminoácido asparagina, diz a cientista de alimentos Monica Anese. Como a acrilamida é criada quando a asparagina reage com o açúcar, a remoção do aminoácido no início diminui os níveis de acrilamida no alimento final. Outra estratégia, diz ela, é baixar a temperatura de cozimento, já que a acrilamida é produzida em alta temperatura. A desvantagem é menos dourar biscoitos e pão, uma opção impopular entre os consumidores.

Sério?


P&R: Dentro da maior fazenda interna do mundo

A abordagem futurística de uma empresa japonesa para a agricultura pode revolucionar a forma como cultivamos nossos alimentos.

Uma fábrica abandonada da Sony na província de Miyagi, Japão, foi transformada no que poderia muito bem ser a fazenda do futuro.

Shigeharu Shimamura, fisiologista vegetal e CEO da Mirai, construiu a maior fazenda interna do mundo - 25.000 pés quadrados de canteiros futuristas alimentados por 17.500 lâmpadas LED em um ambiente livre de bactérias e pesticidas. O resultado? Cerca de 10.000 cabeças de alface frescas colhidas todos os dias.

A única "fábrica de plantas" é tão eficiente que reduz o desperdício de alimentos de 30 a 40 por cento normalmente visto na alface cultivada ao ar livre para menos de 3 por cento na alface sem caroço. (Relacionado: "Pare de desperdiçar comida no Ocidente e alimente o mundo.")

A National Geographic conversou com Shimamura recentemente sobre a fábrica de alimentos inovadora e fazendas internas como uma solução potencial para a crise global de alimentos.

Qual foi a inspiração para este empreendimento?

O Japão tem se interessado em pesquisa e desenvolvimento no campo da agricultura em uma configuração de fábrica por cerca de 40 a 50 anos.

Nossa empresa construiu uma fábrica em um local devastado pelo terremoto e tsunami de Tohoku em 2011 por causa da preocupação geral no Japão sobre o declínio da taxa de abastecimento doméstico de vegetais e como poderíamos remediar o problema da forte dependência das importações.

A razão pela qual escolhemos este local específico é porque queríamos provar que agora os vegetais podem ser produzidos em qualquer lugar. Em segundo lugar, queríamos ajudar a reiniciar o desenvolvimento econômico nesta área de desastre. E por último, olhando para o futuro, se tivermos sucesso aí, também poderemos ver a possibilidade de exportar a tecnologia que desenvolvemos para todo o mundo. (Relacionado: "Por dentro da crise alimentar que se aproxima.")

Que impacto sua fábrica poderia ter no futuro da produção de alimentos e como remédio para a escassez de alimentos?

Atualmente, temos uma população mundial de 7 a 7,2 bilhões. Entre eles, cerca de 800 a 900 milhões de pessoas estão sofrendo de fome, ou perto disso. Pessoas em todo o mundo estão se perguntando como podemos produzir mais alimentos para mitigar essa grave situação.

Sabemos que a água desempenha um grande papel nisso, e a tecnologia desenvolvida por Mirai usa menos de um por cento da água comumente usada para cultivar vegetais - portanto, podemos conservar a água cultivando vegetais em um ambiente de fábrica e usar a água para produzir mais grãos em outro lugar.

Usando esse método, se pudermos construir fábricas em todo o mundo, poderemos apoiar a produção de alimentos para alimentar toda a população mundial. É isso que realmente almejamos.

Como você consegue usar tão pouca água?

Com o método convencional de cultivo, muita água é perdida, vazando pelo solo e também evaporando no ar. Em um ambiente fechado de uma fábrica, não perdemos água no solo. Essa é uma maneira.

Também podemos coletar a umidade que a própria planta emite no ar. A água coletada é reciclada de forma semelhante à forma como nossa Terra funciona. A umidade liberada dos seres vivos na Terra se acumula, forma nuvens e cai de volta para a Terra como chuva. Este é o sistema de reciclagem do nosso planeta. Nossa fábrica funciona assim. A água é coletada, filtrada e reciclada em um espaço fechado.

Seu sistema de iluminação foi especialmente projetado pela GE Japan. O que há de único nessas luzes?

A iluminação da qual estamos falando é LED [diodo emissor de luz], e é muito adequada para o crescimento de plantas. A luz do produto específico que a GE Japan desenvolveu para nós promove a fotossíntese, bem como a divisão celular. O que é único neste sistema de iluminação que temos agora é que ele pode fornecer vários tipos de luz que não apenas estimulam a fotossíntese e o crescimento celular, mas também fornecem todos os outros aspectos necessários para o crescimento das plantas.

Aqui está um exemplo: se usarmos apenas o tipo de luz que incentiva a fotossíntese, as plantas crescerão muito, muito rápido - isso causa aglomeração e, então, nenhuma luz suficiente atingirá a planta inteira. O tipo específico de produto de iluminação que usamos agora também emitirá um tipo de luz capaz de penetrar na planta de forma que cada parte da planta possa absorver a luz.

Com 10.000 cabeças de alface, quão intensivo é o trabalho para colher o produto? Você usa robôs?

Eu diria que é apenas parcialmente automatizado. As máquinas fazem algum trabalho, mas a parte de separação é feita manualmente. No futuro, porém, espero o surgimento de robôs de colheita. Por exemplo, um robô que pode transplantar mudas, ou para cortar e colher, ou transportar produtos colhidos para serem embalados.

Você já tem algumas versões em pequena escala da fábrica em outras partes do mundo e está planejando mais duas grandes fábricas em Hong Kong e na Rússia. Você pode me falar um pouco mais sobre essas instalações?

Estamos construindo uma fábrica em Hong Kong neste momento. Estaremos produzindo 5.000 cabeças de alface por dia lá. A razão de estarmos lá é porque a maioria dos vegetais consumidos lá vem de fora de Hong Kong. As pessoas estão muito preocupadas com a segurança alimentar e querem alimentos seguros produzidos internamente.

O interesse pela Rússia pode ter algo a ver com o sucesso de nossa empresa na Mongólia, onde temos duas fábricas menores: uma no sul do deserto de Gobi e uma em Ulaanbaatar. Lá, o clima é tão severo que eles não conseguem cultivar verduras ao ar livre durante a estação fria, então eles importam principalmente da Europa - uma longa distância, especialmente para as pessoas que vivem no extremo leste do país. Eles queriam ser capazes de cultivar vegetais no mercado interno. Nossa fábrica na Rússia produzirá 10.000 cabeças de alface na próxima primavera, assim que iniciar a operação. (Relacionado: "Seu país é independente da comida?")

Quais são alguns dos desafios na criação dessas fazendas internas em outras partes do mundo?

Existem dois grandes desafios. Para construir uma fábrica, precisamos de certa infraestrutura, como eletricidade e abastecimento de água. Um fornecimento confiável de eletricidade e água é essencial desde o início. Consultamos a GE Japan sobre isso e conversamos sobre a possibilidade de construir uma fábrica onde já existam geradores elétricos.

Outro grande fator é a disponibilidade de infraestrutura de telecomunicações. No Japão, fazemos muito treinamento, bem como supervisionamos a operação remotamente online, portanto, ter uma conexão de Internet confiável e outra infraestrutura de telecomunicações também é fundamental.

No momento, você está se concentrando no cultivo de alface e folhas verdes. Esse sistema pode ser adaptado a outros produtos, como tomates, batatas ou frutas?

Acredito que, pelo menos tecnicamente, podemos produzir quase qualquer tipo de planta em uma fábrica. Mas o que faz mais sentido do ponto de vista econômico é produzir vegetais de crescimento rápido que possam ser enviados ao mercado rapidamente. Isso significa vegetais de folhas para nós agora. No futuro, porém, gostaríamos de expandir para uma variedade maior de produtos. Não é apenas em vegetais que estamos pensando, no entanto. A fábrica também pode produzir plantas medicinais. Acredito que haja uma grande possibilidade de estarmos envolvidos em uma variedade de produtos em breve.

Quando se trata de resolver problemas de abastecimento de alimentos no futuro, o que podemos aprender com este projeto?

O importante aqui é que o sucesso desse projeto não dependeu apenas da tecnologia, mas também do conhecimento acumulado das práticas agrícolas. Mirai, nossa empresa, tinha o conhecimento de como cultivar vegetais em um ambiente de fábrica, mas precisávamos da tecnologia para fazer isso funcionar.

Como enfrentamos a escassez mundial de água e alimentos, as operações das fábricas não apenas permanecerão, mas se expandirão em todo o mundo. A união de nossa expertise é essencial para expandir nossa atuação para outros lugares do mundo.


História Alimentar

Por meio de programas, pesquisas e coleções, o Smithsonian Food History O projeto do Museu Nacional de História Americana convida as comunidades próximas e distantes a participarem da mesa. Ao aprender mais sobre a história da comida americana, os visitantes de hoje do museu entenderão o papel que desempenham em moldar como e o que a América come.

Os programas alimentares são baseados no rico conteúdo de história dos alimentos do museu e incluem um menu diversificado de programas e demonstrações que reúnem os visitantes para discussões relevantes que começam com a história e se expandem até o presente e o futuro da comida americana. As atividades incluem programas diurnos gratuitos para os visitantes, eventos regulares após o expediente que combinam tópicos históricos com comidas e bebidas deliciosas e o fim de semana anual Smithsonian Food History. O Museu Nacional de História Americana está empenhado em examinar o impacto dos alimentos, bebidas e agricultura na história americana.

Para saber mais, explore as coleções abaixo, programas e pesquisas no menu e inscreva-se para receber nosso boletim informativo por e-mail de história dos alimentos. Saúde!


Goya Brooklyn, 1970

À medida que a população hispânica crescia em Nova York e nos Estados Unidos, a linha de produtos e as instalações de Goya também se expandiam. A empresa se mudou de Lower Manhattan para Brooklyn em 1958, até estabelecer sua atual sede em New Jersey em 1974. Em 2005, Goya lançou um plano estratégico de 10 anos e investiu $ 500 milhões em uma expansão global, projetada para alcançar novos consumidores e fortalecer a marca Goya em todo o mundo. De 2014 a 2016, Goya abriu cinco novos centros de fabricação e distribuição de última geração no Texas, Califórnia, Geórgia e Nova Jersey para atender às demandas dos consumidores pelos produtos Goya. No total, a empresa agora possui 26 instalações nos Estados Unidos, Porto Rico, República Dominicana e Espanha, e emprega mais de 4.000 em todo o mundo.


O crédito pelas maiores invenções da América costuma ser motivo de controvérsia. O telefone: Alexander Graham Bell ou Elisha Gray? O rádio: Guglielmo Marconi ou Nicola Tesla? O avião: Gustave Whitehead ou os irmãos Wright? Adicione a essa lista ilustre: a batata . consulte Mais informação

Quando o Congresso aprovou a Lei Volstead em 1920, proibindo a fabricação e venda de bebidas alcoólicas nos Estados Unidos, a lei quase dizimou a indústria do álcool. Mas ajudou a impulsionar o nascente negócio de sorvetes. Entre 1919 e 1929, imposto federal . consulte Mais informação


LCB Food Safety passa a fazer parte do grupo. Esta aquisição marca uma nova etapa significativa no desenvolvimento do grupo, proporcionando acesso a novos mercados graças aos seus produtos de alto valor agregado baseados em Ultradiffusion®, uma tecnologia inovadora e única.

Criada em 1963, a LCB Food Safety é líder mundial em Desinfecção de Superfícies Aéreas Secas.

A LCB Food Safety atua como especialista em segurança alimentar e desenvolve soluções que reduzem o desperdício, melhorando o bem-estar animal e otimizando a competitividade na cadeia de valor, da fazenda à mesa.


A história da empresa Nestlé

Nossa história começa em 1866, com a fundação da Anglo-Swiss Condensed Milk Company. Henri Nestlé desenvolve alimentos infantis inovadores em 1867 e, em 1905, a empresa que ele fundou se funde com a Anglo-Swiss, formando o que hoje é conhecido como Grupo Nestlé. Durante esse período, as cidades crescem e as ferrovias e os navios a vapor reduzem os custos das commodities, estimulando o comércio internacional de bens de consumo.

Destaques

O fundador da Nestlé, o farmacêutico alemão Henri Nestlé, lança sua ‘farine lactée’ (‘farinha com leite’) em Vevey, Suíça. Ele combina leite de vaca, farinha de trigo e açúcar, e a Nestlé o desenvolve para o consumo de bebês que não podem ser amamentados, para combater as altas taxas de mortalidade. Nessa época, ele começou a usar o agora icônico logotipo ‘Nest’.

Henri Nestlé vende sua empresa e fábrica em Vevey para três empresários locais. Eles empregam químicos e trabalhadores qualificados para ajudar a expandir a produção e as vendas.

A competição acirrada se desenvolve entre a Nestlé e a Anglo-Suíça, quando ambas as empresas começam a vender versões rivais dos produtos originais da outra: leite condensado e cereais infantis. Ambas as empresas expandem as vendas e a produção no exterior.

1882-1902

A Nestlé começa a vender chocolate pela primeira vez quando assume as vendas de exportação da Peter & amp Kohler. A empresa Nestlé também participa do desenvolvimento do chocolate ao leite a partir de 1875, quando fornece leite condensado a seu vizinho de Vevey, Daniel Peter, que Peter usa para desenvolver o primeiro produto comercial desse tipo na década de 1880.

Em 1905, a Nestlé & amp Anglo Swiss tinha mais de 20 fábricas e começou a usar subsidiárias no exterior para estabelecer uma rede de vendas que abrange a África, Ásia, América Latina e Austrália. Com a aproximação da Primeira Guerra Mundial, a empresa se beneficia do período de prosperidade conhecido como Belle Époque ou ‘Beautiful Age’, e se torna uma empresa global de laticínios.

Realçar

A Anglo-Swiss e a Nestlé se fundem para formar a Nestlé & amp Anglo-Swiss Milk Company. A empresa tem duas sedes, em Vevey e Cham, e abre um terceiro escritório em Londres para impulsionar as vendas de exportação de lácteos. Ao longo de vários anos, a empresa expande sua linha para incluir leite condensado sem açúcar e leite esterilizado.

A eclosão da guerra em 1914 leva ao aumento da demanda por leite condensado e chocolate, mas a escassez de matérias-primas e os limites no comércio internacional dificultam a produção da Nestlé e da Anglo-Suíça. Para resolver esse problema, a empresa adquire unidades de processamento nos Estados Unidos e na Austrália e, ao final da guerra, já tinha 40 fábricas.

Destaques

Uma guerra irrompe em toda a Europa e interrompe a produção da empresa, mas as hostilidades também impulsionam a demanda por laticínios Nestlé, na forma de grandes contratos governamentais.

O leite condensado é duradouro e fácil de transportar, o que o torna popular entre as forças armadas. Por exemplo, em 1915, o Exército Britânico começou a distribuir leite em lata da Nestlé para os soldados em suas rações de emergência. A forte demanda pelo produto significa que as refinarias de leite da empresa estão funcionando a todo vapor.

A Nestlé & amp Anglo-Swiss adquire a empresa norueguesa de laticínios Egron, que patenteou um processo de secagem por spray para a produção de leite em pó - um produto que seu novo proprietário começa a vender.

1917-1918

A escassez de leite na Suíça significa que a Nestlé e a Anglo-Swiss têm que abrir mão do suprimento de leite fresco para ajudar as pessoas nas cidades. Para atender à demanda por leite condensado das nações em conflito, a empresa compra refinarias dos EUA e assina contratos de fornecimento com empresas australianas, que posteriormente adquire.

Após a guerra, a demanda militar por leite em lata diminui, causando uma grande crise para a Nestlé e a anglo-suíça em 1921. A empresa se recupera, mas é abalada novamente pela Queda de Wall Street em 1929, que reduz o poder de compra do consumidor. No entanto, a era carrega muitos pontos positivos: o corpo de gestão da empresa é profissionalizado, a pesquisa é centralizada e produtos pioneiros, como Nescafé café são lançados.

Destaques

1921-1922

A queda dos preços e os altos níveis de estoque levam à primeira, e única de todas, perda financeira para a Nestlé & amp Anglo-Swiss em 1921. O banqueiro Louis Dapples entra como Gerente de Crise e incentiva a empresa a nomear gerentes profissionais pela primeira vez. A administração é centralizada e a pesquisa é consolidada em um laboratório em Vevey, na Suíça.

A empresa compra a maior empresa de chocolate da Suíça, Peter-Cailler-Kohler, cujas origens remontam a 1819, quando François Louis Cailler cria uma das primeiras marcas de chocolate do país Cailler. O chocolate agora se torna parte integrante do negócio Nestlé e anglo-suíço.

Bebida de chocolate maltado Milo é lançado na Austrália e seu sucesso significa que ele é posteriormente exportado para venda em outros mercados. A empresa continua a desenvolver alimentos para bebês e crianças neste período entre guerras e lança Pelargon em 1934, um leite em pó integral para bebês enriquecido com bactérias do ácido láctico, para melhorar sua digestibilidade. Leia mais: Conheça o Milo super-homens que inspiraram nossa super marca

Um mercado competitivo de chocolate na Suíça incentiva a Nestlé-Peter-Cailler-Kohler a inovar com o lançamento Galak chocolate branco e Rayon, um chocolate com mel e bolhas de ar, no ano seguinte. As vitaminas são um grande ponto de venda de produtos saudáveis ​​na década de 1930, e a Nestlé lança suplemento vitamínico Nestrovit em 1936.

Nescafé é lançado como um "extrato em pó de café puro" que retém o sabor natural do café, mas pode ser preparado simplesmente adicionando água quente. O produto é ideia de Max Morgenthaler, que começa a trabalhar nele em 1929, quando o governo brasileiro pede à Nestlé e à anglo-suíça para encontrar uma saída para seu enorme excedente de café. Leia mais: O que fizemos quando o banco ligou? Inventado Nescafé

A eclosão da Segunda Guerra Mundial em 1939 afeta praticamente todos os mercados, mas a Nestlé e a Anglo-Suíça continuam a operar em circunstâncias difíceis, fornecendo tanto civis quanto forças armadas. Em 1947, a empresa adiciona Maggi sopas e temperos à sua linha de produtos, e adota o nome Nestlé Alimentana.

Destaques

1942-1945

Nestlé & amp Anglo Swiss funde-se com a empresa suíça Alimentana, que produz Maggi sopas, caldos e temperos, e passa a se chamar Nestlé Alimentana. A história de Alimentana remonta a 1884, quando Julius Maggi desenvolveu uma sopa seca rica em proteínas para combater a desnutrição. Leia mais: Julius Maggi teve seu dedo no pulso

Destaques

O cereal infantil Nestlé está disponível desde 1948 como um produto em pó, mas agora é rebatizado como Cerelac. Originalmente vendido apenas como um cubo de caldo, Maggi marca de tempero Fondor é lançado como um pó. Embalado em uma coqueteleira prática, ele agora pode ser usado como condimento na sala de jantar, bem como na cozinha.

Ravioli enlatado é lançado sob o Maggi marca. Seu enorme sucesso leva a Nestlé a lançar mais alimentos enlatados e preparados, que se tornam um novo segmento de crescimento. Leia mais: Julius Maggi teve seu dedo no pulso

As aquisições permitem que a Nestlé entre em novas áreas de rápido crescimento, como alimentos congelados, e expanda seus negócios tradicionais em leite, café e alimentos enlatados. Na década de 1970, a empresa diversificou-se em produtos farmacêuticos e cosméticos. Começa a atrair críticas de grupos ativistas que alegam que sua comercialização de alimentos infantis é antiética. Mais tarde, a Nestlé se torna uma das primeiras empresas a aplicar o código da OMS aos substitutos do leite materno em seus negócios.

Destaques

Com o aumento do número de famílias comprando freezers, a demanda por sorvete está aumentando. Nestlé compra a produtora alemã Jopa e a francesa Heudebert-Gervais para capitalizar esse crescimento e agrega marca suíça Frisco em 1962. A empresa também compra a empresa britânica de alimentos enlatados Crosse & amp Blackwell.

Nestlé compra o Ache-nos marca de alimentos congelados do fabricante sueco Marabou, e estende a marca aos mercados internacionais. Ache-nos é uma das primeiras empresas a comercializar alimentos congelados na Europa, a partir de 1945.

Os laticínios resfriados estão cada vez mais populares, a Nestlé compra a produtora francesa de iogurtes Chambourcy. In the early 1970s the latter launches the Sveltesse range of yoghurts, aimed at health- and weight-conscious consumers.

Nestlé enters mineral waters by buying a stake in French waters brand Vittel.

Keen to bolster its canned foods and frozen portfolio in Anglo-Saxon markets, Nestlé takes over the US frozen foods company Stouffer Corporation, and buys canned foods producer Libby, McNeill & Libby in 1976.

For the first time, Nestlé diversifies beyond food and drink, becoming a minority shareholder in global cosmetics company L’Oréal.

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Assista o vídeo: Porque TRABALHAR EM FÁBRICA DE ALIMENTOS NO JAPÃO (Janeiro 2022).